难得一见的褚健“尽我所有的努力，在科技与产业之间架一座桥梁”

（原标题：难得一见的褚健“尽我所有的努力，在科技与产业之间架一座桥梁”）

杭州滨江，在中控创始人褚健的办公室里，有一张临窗的小方桌，这是褚健在中控与之相处最为舒适的小小天地之一。在这里，作为工业大脑的自动化控制系统领域的佼佼者中控的一系列创新的点子悄然萌芽，伴随着窗外远处的一片江风，吹拂到了中国乃至世界工业企业的各个领域。

中控科技集团创始人褚健

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压力与突破

公司很多人更习惯于称呼褚健为“褚老师”。哪怕是在保安处作访客登记时，被问询具体的拜访对象，面对记者“褚总”的称呼时，保安也习惯性地回了一句：“哦，褚老师啊。”

这位“褚老师”，面对《浙商》记者时，笑着表示：“最近有点失眠，睡不太好，可能是年纪大了。” 除了鬓角攀缘得越来越明显的白发之外，褚健并没有显露什么疲态，反而显得精神奕奕。从某种角度而言，他一直是压力越大、能量越大的“大心脏”型代表。

在中控之前，国内工业自动化领域尤其是功能安全技术、现场总线技术等关键技术领域，一直被国外领先厂商占据，国内工业控制系统基本全依靠进口。而现在，2020年中控技术(83.540, 0.00, 0.00%)核心产品集散控制系统（DCS）在国内的市场占有率达到了28.5%，连续十年蝉联国内DCS市场占有率第一名，其中在化工领域的市场占有率达到44.2%，在石化领域的市场占有率达到34%，在可靠性、稳定性、可用性等方面均已达到国际先进水平。根据ARC统计，2020年度，公司核心产品安全仪表系统（SIS）国内市场占有率22.4%，排名第二；核心工业软件产品先进过程控制软件（APC）国内市场占有率27%，保持第一。到2020年底，中控已形成了以实时数据库（RTDB）为基础、先进过程控制（APC）、制造执行系统（MES）和仿真培训软件（OTS）为主体的四大类软件产品体系，完成包括设备管理、能源管理、生产管控、供应链管理、质量管理、安全管理等各领域共计196个APP应用开发。同时，我们正在实施国内外一系列具有业内影响力、有标志性意义的项目：中石油广东石化炼化一体化工程MAC系统项目；陕西煤业(11.140, 0.00, 0.00%)集团煤制乙二醇装置控制系统及智能工厂项目；内蒙古久泰集团煤制乙二醇控制系统、调节阀和智能工厂项目；日本大金旗下氟化工（中国）有限公司智能工厂项目；上海华谊集团(7.350, 0.00, 0.00%)钦州基地项目控制系统及智能工厂、陕西延长集团智能工厂、万华化学(104.520, 0.00, 0.00%)眉山基地项目。

2020年，中控技术还与全球最大石油生产公司、第六大石油炼制商沙特阿拉伯国家石油公司（简称“沙特阿美”）签署谅解备忘录，与沙特阿美围绕智能制造数字化转型等价值链积极在沙特境内展开业务合作探索。同时与哈萨克斯坦石化工业KPI公司、泰国Indorama公司、巴基斯坦Chiniot等国际企业建立了良好的合作关系。

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“我们能行”

数字的背后，是数不尽的拼搏与努力。

“2013年时，我们接触到了鄂尔多斯(17.460, 0.00, 0.00%)的中天合创项目，这是一项年产360万吨甲醇制烯烃项目，是国家煤炭深加工示范项目，是国内已建成的最大规模煤化工一体化项目，也是当时世界上最大规模的煤制烯烃项目。这个项目的建设，可以说吸引了全世界行业内人士的眼光。最终，中控技术在众多佼佼者中脱颖而出，其自主研发的Webfield ECS-700控制系统成为成功应用于大型煤制烯烃项目的国产控制系统，实现了多项技术创新。”

中标后，中控技术的研发、工程、技术支持团队并没有丝毫懈怠，为了保证项目投运时间和投运效果，从项目设计、系统研发、现场测试、开车投用等方面共同进行技术攻关，历经两年多的不懈努力，于2015年6月圆满完成各项技术指标。各套装置陆续顺利投运。控制系统完全满足生产工艺需要，运行平稳可靠，并确保项目在2016年12月实现工艺全流程贯通。

中石化于2018年对中天合创煤制烯烃项目作出鉴定：“该项目的研制成功，首次实现国产DCS在大型现代煤化工项目全流程整体应用，技术指标达到国际先进水平，部分指标优于进口DCS，经济效益和社会效益显著，建议推广应用。”

在中天合创项目中，实际配置I/O点数逾17万点，目前生产能力为年360万吨甲醇，合计生产年137万吨/聚烯烃。“一般业内千万吨级的炼油项目，配置I/O点数也不过在3万点左右。我们的Webfield ECS-700控制系统，就像是这个庞大项目中的‘大脑’，处理着海量信息，在大型复杂网络构架、多种异构系统数据交互等方面，取得了重要的技术创新成果，其网络实时性、运行可靠性、复杂顺序控制功能方面需要经得起千锤百炼。毕竟，要是‘大脑’出问题了，整个项目都有可能瘫痪。”褚健提到这个项目时，脸上洋溢着自豪。

这确实是重大装备国产化工程典范，也让国产DCS在大型复杂化工装置的应用上迈出了关键一步。这着实让中控技术在业内秀了一次核心技术及能力的“肌肉”，也是中国工业自动化龙头企业向世界宣告“我们能行”的一次誓言。

“对于中控而言，我们希望伴随着中国工业企业走向工业4.0的进程，帮助、赋能工业企业走向更广阔的舞台。”

以下，是《浙商》记者与褚健的对话精选：

Q=《浙商》杂志 A=褚健

Q：中控已经在不少领域走出了一条属于自己的道路，未来中长期内，您认为中控最重要的发展趋势是怎样的？

A：过去，中控主要是为客户提供控制系统。在自动化控制领域，我们现在做得已经可以说是不错的了，与跨国公司相比，差距很小，某些方面可能做得还更好一些。不过，工业软件上，我们还面临着很大差距。过去三年多的时间里，我们一直不断转型升级，主要是在工业软件及其生态的打造上努力。

我们的客户是大量的工业企业，尤其是流程工业企业，对于他们而言，安全生产、节能减排、绿色环保等共性问题一直是其需要解决的。对于中控而言，需要读懂每个客户不同的需求，深耕于流程工业领域，升级我们的工业3.0谱系，丰富工业4.0产品谱系。对于不同的企业而言，每家企业处于不同的工业转型升级阶段，需求也有其个性化的特殊性。这就考验中控与客户、与行业贴近的紧密程度了。我们有些企业可能处于向4.0升级的状态，但也有不少企业可能还不到工业3.0、甚至2.0的阶段。中控能不能帮助到他们，是我们最关心的事情。

我们致力于融合PT（工艺技术）+ET（装备技术）+OT（运营技术）+AT（自动化技术）+IT（信息技术）等五大技术领域（5T技术），从这5T出发，加快工业软件和智能制造整体解决方案的发展，赋能下游用户，实现“安全生产、节能降耗、提高质量、降本增效、绿色环保”的目标。

另外，我们也在努力打造工业软件的操作系统，集成各种各样的工业软件，营造良好的工业软件生态，让更多的软件开发商、集统集成商加入我们的团队，更好地为工业企业服务。

在这方面，中控集团旗下的浙江蓝卓推出的supOS工业操作系统，就像是一个工业版的安卓系统，能够为制造企业智能化转型升级提供助力。蓝卓的寓意，来自于它面临的是一片蓝海，我们确实对它寄予厚望。

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Q：中控技术现阶段面临的挑战及需要打破的瓶颈是什么？

A：首先，我们的创新能力还有待加强。

2020年中控技术研发支出占收入的11.46%，就中控技术目前的体量来说，这个支出数字不小，但对我而言，创新支持投入的经费是没有界线的。如果想要更为长久地生存，就必须持续不断地投入研发，甚至现在我还略嫌不够。

目前，中控技术已经成立了自己的创新研究院，看的是未来5年后的方向。我们在短期以及中期的发展阶段中看得还算清晰，但5年后呢？中控技术能不能做一些从0到1，甚至连国外领先的同行都还没想到的东西呢？过去，中控技术不具备这样思考的条件，处于发展初级阶段的企业总有些捉襟见肘，现在，我认为中控技术已经到了可以抬头多想想未来的时候了。

第二，我们的国际化程度也还不够。

中控技术要成为一家国际化的公司，不光是把产品卖出去，也要能够很好地整合国际上的资源。虽然目前国际竞争趋势，尤其是经济竞争趋势越来越复杂多变，但对中控而言，一则要更为开放，二则要做好自己的事。过去，我们在海外已经积累了一些经验，做了不少项目，不过体量都不大。现在开始，要努力走得更远一些。我们正在加快海外市场布局，特别是东南亚和中东市场的重点突破。以东南亚和中东地区辐射周边市场，逐步实现研发、生产、销售和服务的全面国际化。

第三，是大部分企业发展中一直面临的难题：人才问题。同时，中控技术目前的人才团队能不能跟上企业发展的需求，实现理念的转换，也是我们一直在努力的方向。

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Q：您目前在中控主要的精力主要投在何处？在科学家与企业家的身份融合这一方面，有什么特殊的经验与我们分享？

A：对我来说，我一直把自己视为一名“架桥工人”，尽我所有的努力，在科技与产业之间架设一座桥梁。我也并不认为自己是一名企业家。

科技界不是所有研究对象都面向于应用，工业界里有很多需要解决的问题，但找不着解决问题的方式方法。怎样把科技上的研发成果，与产业相结合，转化为产品，令更多人受益，确实是一件难事，但只要能做成，也是一件有巨大成就感的事。

我更多的精力也放在此处，更关注技术发展的未来趋势，以及客户需求的演进。中控怎样能够结合以上因素，并且在合适的时间节点上诞生科技创新的成果，是我最为关注的内容。

如果要说有什么是能够和其他的企业家分享的，或许也就是这一点了：唯有科技创新，才是企业长续发展、有力生存的动力。当然，科研创新往往是久久为功的事，短期内常常看不出成效，企业家能不能掌握好这样的节奏，拥有耐力、毅力和勇气，才是大智慧(8.020, 0.00, 0.00%)的真正考验。